CNC elektrisk servo rullmaskin med fyra rullar

Plattmatning

Plåtens sidorulle justeras automatiskt omedelbart, och handlingsprincipen liknar den för den hydrauliska linjalen. Det schematiska diagrammet över strukturen är som följer:
Plåten är alltid klämd mellan de övre och nedre rullarna i de två spelningarna för att säkerställa konsekvent och idealisk positionering.

Solid flygkroppskonstruktion

Rullmaskinens noggrannhet beror på robustheten hos ramen och chassit.
Plåtvalsmaskinen antar en lådstrukturdesign med en tung metallplåt.
Ramarna är anslutna via ett robust låddesignchassi som möter vridmoment väl, snarare än att sitta på en enkelt designad H- eller U-balk.
Efter svetsningen har ram och chassi avlastats. Hela kroppen antar 5-axlig bearbetning
CNC-bearbetningscentra använder en fast enda referenspunkt. Detta möjliggör parallellitet mellan alla axlar
Exakta ytor samt livslängd och precision är nyckelegenskaper hos maskinen.

Ingenjörs- och produktionsfördelar

De mekaniska och hydrauliska systemen på W12-maskinerna är designade av erfarna ingenjörer. Dessa ingenjörer använder parametriska 3D-tekniker och implementering av statisk och institutionell analys för att designa maskiner.
Alla mekaniska, hydrauliska och elektroniska system är designade och testade av elektriska och mekaniska ingenjörer. Först efter en lång period av testning och utvärdering är maskinen godkänd för massproduktion.

Rulla och kröna

Den viktigaste komponenten i plåtvalsmaskinen är själva valsen. De flesta maskiner på marknaden har mindre diametrar och svagare rullar som deformeras och bildar plana punkter i kanten av plåten under förböjning.
Vi designade valsarna med större diameter och använde höghållfasta smidda stålvalsar bearbetade av högprecisions CNC-svarvar. Valsens arbetsyta utsätts för CNC-induktionshärdning till HRC 54-58 (djup 5-6 mm) och hårdhetstestning utförs på olika ställen på valsen. En minsta böjdiameter på 1,1x övre valsdiameter uppnås enkelt.
Valsen bearbetas med en krona för att kompensera för valsens avböjning under förböjning. Anpassade kronbearbetningsrullar av olika material eller tjocklekar kan användas gratis vid beställning.

Valfri dynamisk rullkrona

I vissa fall kan området för plåttjocklek vara mycket brett. I detta fall är det nödvändigt att använda ett dynamiskt rullkronsystem för att eliminera kronproblemet. Systemet används endast för att stödja rullar av tunna plåtar, medan vid bockning av tjocka plåtar applicerar den hydrauliska kroncylindern en negativ krona på rullarna från botten för att eliminera avböjning som kan uppstå under förböjning. Detta system hjälper till att få en jämnare förböjd kant.
W12-seriens hydrauliska fallände på 4 rullar - lätt att ta bort gjutna delar.

Coning anordning

Med utmärkt konstruktion, en stor kropp och förmågan att vinkla botten- och sidorullarna, kan du enkelt böja koniska delar med vidvinkel och liten diameter.

Elsystem

Drivmetoden är att direkt driva kulskruvslyftarens snäckväxel genom en servomotor, och snäckväxeln driver kulskruvens mutter. Mutterns rotation gör att kulskruven stiger och faller, och kulskruven är ansluten till sidorullsätet, så att sidorullen rör sig upp och ner, och den nedre rullen rör sig också på samma sätt. Denna metod skiljer sig från andra fabriker som använder servomotorer för att driva hydraulpumpar och sedan styra oljecylindern genom proportionella ventiler. Oljecylinderns slag matas sedan tillbaka till PLC:n genom en deplacementsensor. Kontrollmässigt har vårt företags metod en mer direkt styrnoggrannhet, och det finns inget ackumulerat fel, vilket är en förutsättning för att säkerställa högprecisionsrullning.3

Idealisk för fastspänning

I W12-serien av valsbockningsmaskiner uppnås plåtklämning genom att flytta den starka torsionsstången på den nedre valsen. Torsionsstången drivs av 2 hydraulcylindrar för att säkerställa optimal parallellklämning av plåten.
När konen är böjd lutar en tredje hydraulcylinder på torsionsstången den nedre rullen.
I W12-serien drivs de nedre rullarna av kraftfulla hydraulcylindrar i båda ändar. De är elektroniskt synkroniserade med varandra, med ett fel på mindre än 0,1 mm.

Valfria sido- och toppstödsystem

Valfria hydrauliska sido- eller toppstöd hjälper till att förhindra cylinderdeformation vid böjning i stora former. Sidostöden har hydrauliska dubbelcylindrar och är gjorda av kraftig stålkonstruktion.

Vertikal stödkapacitet kan tillverkas enligt olika tonnage- och höjdkrav.

PLC-styrsystem (standard)

PLC elektroniskt balanssystem säkerställer synkron drift av maskiner i W12-serien med undre och sidorullar. Processen tillhandahålls av en PLC och pekpanel, som styr 6 axlar. Dessutom möjliggör möjligheten att programmera upp till 5 tidigare upplevda böjvärdesbörvärden enkel användning och tidsbesparingar.
Verktygsmaskin elektriskt styrsystem baserat på PLC, utrustat med elektrisk styrning och hydraulisk styrning, för att uppnå en mängd olika maskinåtgärder. Huvudmanövreringsknapparna är baserade på konsolen.

Synkron digital styrning av de vänstra och högra sidorullarna och de nedre rullarna måste vara i konsolens driftsläge. Nedkörningskontroll. Antalet drag för varje åtgärd visas på pekskärmsgränssnittet för enkel och intuitiv användning. På grund av arbetet med vänster och höger sida rullarna och de nedre rullarna, antar arbetet med tippramen hydraulisk kraft. Starta oljepumpens motor innan du flyttar.