En ny generation av olje-elektrisk hybridteknik, energibesparing och utsläppsminskning, hög effektivitet och låg värme, och kraftigt reducerat arbetsljud;
Tyst när man väntar på snabb hastighet (ca 25 dB), lågt ljud vid böjning och retur (trycket i hydraulsystemet styrs av huvudservomotorns slutna slinga);
Högpresterande motor och oljepump, stark kraft;
Tomgång, snabb rörelse, tryckhållning och returljud reduceras avsevärt, mer än 30 % lägre än annat ljud, samtidigt som det går smidigare;
Maskindesign Finita elementanalys av hela maskinen: En professionell aktuarie använder Ansys programvara för att utföra finita elementanalys av hela maskinens hållfasthet och styvhet på ramen, släden, bordet och den vertikala plattan för varje utrustning för att säkerställa maskinens service liv. | ![]() |
Värmebehandling Ramen antar en integrerad svetsstruktur i helt stål, eliminerar den inre spänningen hos kroppen och viktiga svetsdelar genom normalisering och högfrekventa vibrationer, säkerställer den övergripande noggrannheten hos verktygsmaskinen, har utmärkt styvhet och har utmärkt anti-distorsion och anti-lutningsförmåga. Säkerställ maskinens långsiktiga stabilitet | ![]() |
Ramsvetsning Svetsen har inga svetsdefekter som kantbett, porositet, sprickor etc. Svetsens yttre yta är polerad och slät, och utrustningens övergripande plan är slät och ljus utan konvex och konkav. | ![]() |
Ramsvetsning Svetsen har inga svetsdefekter som kantbett, porositet, sprickor etc. Svetsens yttre yta är polerad och slät, och utrustningens övergripande plan är slät och ljus utan konvex och konkav. | ![]() |
Komplett montering Detaljerade driftsinstruktioner och erfarna tekniska arbetare säkerställer att varje länk är korrekt på plats och uppdelad efter funktionsområden för strömlinjeformad drift. | ![]() |
Styrsystem Nederländska DELEMDA-53T datornumeriska styrsystem kan styra 3 1-axeln och 4 1-axeln, det vill säga Y1-axeln, Y2-axeln, X-axeln, V-axeln och R-axeln. | ![]() |
Exakt och stabilt stoppsystem bak Den nya och unika dubbla linjära styrskenans struktur säkerställer utmärkt positioneringsnoggrannhet. Flerstegs växeldesign, ökar positioneringsintervallet, utmärkt valuta för pengarna. | ![]() |
Huvudservomotorn antar den första linjens märke Huichuan okunnighetsservomotor ◆ 1. Hög precision: Det elektriska styrsystemet för Huichuan servomotor är utrustat med en kodare, som exakt kan erhålla positionssignalen, och kontrollpositioneringsfelet är litet, vilket säkerställer rörelsekontroll med hög precision. ◆ 2. Snabbt svar: Huichuan servomotors svarshastighet är mycket snabb, och den kan svara på styrsignalen på mikrosekunder för att uppnå snabb och exakt dynamisk kontroll. ◆ 3. Stark kontrollprestanda: Huichuan-servomotorns styrenhet kan styra motorns hastighet, position, acceleration och andra parametrar och kan övervaka förändringar av olika parametrar i realtid för att anpassa sig till olika kontrollbehov. ◆ 4. Bra stabilitet: Huichuan servomotor har en automatisk justeringsfunktion, som automatiskt kan identifiera laständringar och göra snabba justeringar för att säkerställa rörelsens stabilitet. | ![]() |
Tabell för mekanisk avböjningskompensation För att säkerställa arbetsstyckets goda bearbetningsnoggrannhet används Alliance LRMR mekaniska underbordskompensationsmekanism: den mekaniska flerpunktsavböjningskompensationsanordningen kan bilda ett kluster av idealpositioner plus en konvex kurva, och den exakta projektionen av enheten kan styras automatiskt av det numeriska styrsystemet vid bearbetning av delar av olika tjocklekar eller längder, för att säkerställa god noggrannhet vid bearbetning av arbetsstycket. Kompensationsanordningen har inte bara funktionen av CNC horisontell automatisk kompensation utan även longitudinell manuell kompensation. | ![]() |
Tyska REXROTH bockmaskin specialhydrauliksystem Det speciella hydrauliska systemet (elektrohydrauliskt proportionellt servosynkront styrsystem) för den tyska REXROTH-bockmaskinen används. Systemet är ett lägeskontrollsystem, sluten slinga, som dynamiskt detekterar synkroniseringsfelet för skjutreglaget genom gitterregeln och korrigerar synkroniseringsfelet på skjutreglaget med den elektrohydrauliska servoventilen i det numeriska styrsystemet så att skjutreglaget kan alltid vara parallell med arbetsbänken vid fullständig avlastning. Reglagets synkroniseringsnoggrannhet ≤±0,02 mm. | ![]() |
Gallerlinjal GIVI Båda sidorna av reglaget är utrustade med en italiensk GV optisk linjal för att detektera synkron positionsåterkoppling | ![]() |
Snabb vertikal montering och borttagning av snabbklämmor Konfigurationen av en precisionssnabb fixtur kan realisera tvåvägsinstallation och utbyte av formen från botten av fixturen och sidan, vilket effektivt kan minska formbytestiden, förbättra produktionseffektiviteten och bärigheten större. | ![]() |
Dubbelfärgad blockfinger, utsökt design, hållbar | ![]() |
Elsystem Huvudkomponenterna i maskinens elektriska styrsystem använder det internationellt kända märket Schneider/Siemens, stabilt och hållbart. | ![]() |
Flytta det främre facket Den rör sig längs den linjära styrskenan och kan dockas i vilken position som helst för att underlätta bockningsarbetet och göra arbetet effektivt. (Fast typ är standard för enskilda modeller. | ![]() |
Laserskydd (tillval) Bockningsmaskiner med DSP synligt laserskydd, i enlighet med EN12622. Balken skyddar böjarens fingrar från risken för klämning mellan stansen och formen. | ![]() |
Högkvalitativ form Alliansformen (integrerad härdning), användningen av 42crmo (42 krommolybden) som ett högkvalitativt formmaterial, efter perfekt värmebehandlingsprocess (integrerad härdning, laserhärdning, nitreringsbehandling), för att säkerställa bärighet och livslängd för formen. Använd avancerad precisionsmaskinbearbetning för att säkerställa högprecisionsform. | ![]() |
Vilka åtgärder har Vanlig CNC elektrisk hydraulisk servokantpress vidtagits för att förhindra slitage på viktiga komponenter i maskinen?
De Vanlig CNC elektrisk hydraulisk servokantpress använder flera viktiga åtgärder för att minimera slitage på dess kritiska komponenter. Dessa förebyggande åtgärder hjälper till att förlänga maskinens livslängd, minska underhållskostnaderna och säkerställa tillförlitlig prestanda. Här är några av de åtgärder som vidtagits för att förhindra slitage:
Avancerat olje-elektriskt hybridsystem:
Integrationen av ett oljeelektriskt hybridsystem hjälper till att optimera energianvändningen, vilket minskar belastningen på maskinens hydraulsystem och servomotor. Genom att effektivt hantera kraften minimerar systemet överdrivet slitage på nyckelkomponenter, särskilt de som utsätts för höga belastningar och påfrestningar.
Detta system minskar också värmeutvecklingen, en primär orsak till slitage i hydrauliska system. Lägre driftstemperaturer innebär mindre termisk belastning på delar, inklusive tätningar, lager och hydraulolja.
Precision servomotorstyrning:
Maskinen använder servomotorer för exakt kontroll över rörelser, vilket säkerställer smidigare operationer. Servomotorns slutna system justerar hydraultrycket till optimala nivåer, vilket förhindrar onödig påfrestning på de hydrauliska komponenterna. Denna exakta kontroll leder till minskat mekaniskt slitage, speciellt under upprepade böjcykler.
Lägre påfrestning på rörliga delar under operationer såsom böjning, retur och tryckhållning leder till mindre friktion och slitage på mekaniska leder, ställdon och styrskenor.
Hydraulsystem med tryckkontroll:
Det slutna hydraulsystemet övervakar och justerar kontinuerligt trycket för att förhindra övertryck, vilket kan orsaka skador på hydrauliska komponenter. Detta säkerställer att cylindrarna, pumparna och ventilerna utsätts för minimalt slitage, vilket förlänger deras livslängd.
Hydrauloljan som används i systemet är noggrant reglerad för temperatur och renhet. Att säkerställa optimal oljekvalitet förhindrar föroreningar från att skada komponenter som pumpar och ventiler, samtidigt som korrekt viskositet förhindrar överbelastning och internt slitage.
Värmebehandling av ram och komponenter:
Ramen och andra viktiga delar av maskinen genomgår värmebehandlingsprocesser, såsom normalisering och högfrekvent vibrationsavlastning. Dessa behandlingar förbättrar strukturens styvhet och hållbarhet, förhindrar skevhet eller förvrängning under stress och minskar sannolikheten för mekanisk utmattning över tiden.
Slitstarkt material:
Nyckelkomponenter, såsom verktygsytor, styrskenor och glidskenor, är ofta tillverkade av slitstarka material eller belagda med ythärdningsbehandlingar. Dessa material är designade för att motstå upprepade påfrestningar, minska slitage och förlänga livslängden för delar som kommer i direkt kontakt med arbetsstycket eller genomgår konstant rörelse.
Slät, polerad svetsning:
Ramens polerade och släta svetsfogar förhindrar spänningskoncentrationer som kan leda till sprickor eller tidigt brott. Detta tillvägagångssätt hjälper till att bibehålla ramens strukturella integritet, särskilt i områden som utsätts för konstant stress, vilket minskar risken för slitage på den övergripande maskinstrukturen.
Minskat brus och vibrationer:
Maskinen är konstruerad för att arbeta med lågt ljud och låga vibrationer, särskilt vid viktiga rörelser som tomgång och retur. Att minska vibrationer hjälper till att skydda komponenter från långvarig utmattning, särskilt lager, motorer och hydraulpumpar, som är mycket känsliga för vibrationsrelaterat slitage.
Effektiva smörjsystem:
Automatiserade smörjsystem säkerställer att rörliga delar kontinuerligt tillförs rätt mängd smörjning, vilket minskar friktion och slitage. Regelbunden smörjning minimerar slitaget på glidytor som styrskenor och lager, och förlänger deras livslängd.
Varningar om förebyggande underhåll:
Många CNC-kantpressar är utrustade med övervakningssystem som varnar förare när underhåll krävs, baserat på drifttimmar eller stressnivåer. Dessa system kan förhindra att komponenter slits ner för mycket innan reparationer eller byten görs.
De Vanlig CNC elektrisk hydraulisk servokantpress använder en kombination av avancerade hybridsystem, servomotorstyrning, tryckhantering, slitstarka material, värmebehandlade komponenter och optimerad smörjning för att minimera slitaget på dess nyckelkomponenter. Dessa åtgärder hjälper till att säkerställa långvarig hållbarhet, minska driftstopp och bibehålla maskinens precision och effektivitet över tid.