Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

CNC 4 roller Plåtvalsmaskin

En ny generation av olje-elektrisk hybridteknik, energibesparing och utsläppsminskning, hög effektivitet och låg värme, och kraftigt reducerat arbetsljud;

Tyst när man väntar på snabb hastighet (ca 25 dB), lågt ljud vid böjning och retur (trycket i hydraulsystemet styrs av huvudservomotorns slutna slinga);

Högpresterande motor och oljepump, stark kraft;

Tomgång, snabb rörelse, tryckhållning och returljud reduceras avsevärt, mer än 30 % lägre än annat ljud, samtidigt som det går smidigare;

PREV：3 rullar hydraulisk plåtvalsmaskin
NEXT：CNC elektrisk servo rullmaskin med fyra rullar

CNC 4 roller Plate rolling machine är en avancerad plåtvalsningsutrustning som exakt kan styra parametrarna för plåtvalsprocessen, såsom plåtens diameter, plåtens hastighet, tjockleken etc., för att uppnå hög- precisionsbearbetning. Den kan övervaka och justera bearbetningsparametrarna i realtid, säkerställa precisionen och konsistensen av spolbehandlingen och uppfylla olika bearbetningskrav. Med automatiserade bearbetningsprocedurer och modeller kan automatiserad produktion uppnås, förbättra produktionseffektiviteten och minska arbetskostnaderna.

Det automatiska CNC-lindningsmaskinsystemet är enkelt att använda, operativsystemet är stabilt, hållbart och lämpligt för alla typer av arbetsförhållanden, det kompletta styrsystemet inkluderar:

(1) Plåten är placerad horisontellt - inte lika lutande som den tre-rullade plåtvalsmaskinen;

(2) Användning av sidorulle snabbt på den positiva plattan (r för att undvika risken som orsakas av felaktig);

(3) Ta endast plats på lastsidan;

(4) Kanten på den raka linjesektionen är kraftigt reducerad (på grund av den enastående förböjningsförmågan faller klämpunkten helt på kanten av plattan);

(5) Den enklaste utrustningen att rulla, varje sidovals behöver bara en position för att rulla formning;

(6) Hela processen formas en gång (förutsättningen är att utrustningens kapacitetsalternativ bör vara lämpligt), inklusive böjning av plåthuvudet;

(7) Plåtböjning är lämplig för effektiv automatisk tillverkning av spolar.

Styrsystemet är utrustat med en lindningsfunktion med en nyckel, det första lindningskortet sparar data i programmet, och det andra lindningskortet kan realisera automatisk lindning och massproduktion, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Och kan spara upp till hundratals produktrulleprogram i systemet, och kan anropas när som helst utan en personaldriftrulle.

Den hydrauliska transmissionsanordningen består av oljemotor med låg hastighet och stort vridmoment, planetreducerare, balansventil, etc.
Hydraulstationen använder en oberoende kylanordning så att temperaturen på tanken alltid kontrolleras inom 40 ° C.
Hydraulisk proportionell ventil som använder Yuci oil research

Plattmatning

Plåtens sidorulle justeras automatiskt omedelbart, och handlingsprincipen liknar den för den hydrauliska linjalen. Det schematiska diagrammet över strukturen är som följer:
Plåten är alltid klämd mellan de övre och nedre rullarna i de två spelningarna för att säkerställa konsekvent och idealisk positionering.

Solid flygkroppskonstruktion

Rullmaskinens noggrannhet beror på robustheten hos ramen och chassit.
Plåtvalsmaskinen antar en lådstrukturdesign med en tung metallplåt.
Ramarna är anslutna via ett robust låddesignchassi som möter vridmoment väl, snarare än att sitta på en enkelt designad H- eller U-balk.
Efter svetsningen har ram och chassi avlastats. Hela kroppen antar 5-axlig bearbetning
CNC-bearbetningscentra använder en fast enda referenspunkt. Detta möjliggör parallellitet mellan alla axlar
Exakta ytor samt livslängd och precision är nyckelegenskaper hos maskinen.

Ingenjörs- och produktionsfördelar

De mekaniska och hydrauliska systemen på W12-maskinerna är designade av erfarna ingenjörer. Dessa ingenjörer använder parametriska 3D-tekniker och implementering av statisk och institutionell analys för att designa maskiner.
Alla mekaniska, hydrauliska och elektroniska system är designade och testade av elektriska och mekaniska ingenjörer. Först efter en lång period av testning och utvärdering är maskinen godkänd för massproduktion.

Rulla och kröna

Den viktigaste komponenten i plåtvalsmaskinen är själva valsen. De flesta maskiner på marknaden har mindre diametrar och svagare rullar som deformeras och bildar plana punkter i kanten av plåten under förböjning.
Vi designade valsarna med större diameter och använde höghållfasta smidda stålvalsar bearbetade av högprecisions CNC-svarvar. Valsens arbetsyta utsätts för CNC-induktionshärdning till HRC 54-58 (djup 5-6 mm) och hårdhetstestning utförs på olika ställen på valsen. En minsta böjdiameter på 1,1x övre valsdiameter uppnås enkelt.
Valsen bearbetas med en krona för att kompensera för valsens avböjning under förböjning. Anpassade kronbearbetningsrullar av olika material eller tjocklekar kan användas gratis vid beställning.

Valfri dynamisk rullkrona

I vissa fall kan området för plåttjocklek vara mycket brett. I detta fall är det nödvändigt att använda ett dynamiskt rullkronsystem för att eliminera kronproblemet. Systemet används endast för att stödja rullar av tunna plåtar, medan vid bockning av tjocka plåtar applicerar den hydrauliska kroncylindern en negativ krona på rullarna från botten för att eliminera avböjning som kan uppstå under förböjning. Detta system hjälper till att få en jämnare förböjd kant.
W12-seriens hydrauliska fallände på 4 rullar - lätt att ta bort gjutna delar.

Coning anordning

Med utmärkt konstruktion, en stor kropp och förmågan att vinkla botten- och sidorullarna, kan du enkelt böja koniska delar med vidvinkel och liten diameter.

Elsystem

Drivmetoden är att direkt driva kulskruvslyftarens snäckväxel genom en servomotor, och snäckväxeln driver kulskruvens mutter. Mutterns rotation gör att kulskruven stiger och faller, och kulskruven är ansluten till sidorullsätet, så att sidorullen rör sig upp och ner, och den nedre rullen rör sig också på samma sätt. Denna metod skiljer sig från andra fabriker som använder servomotorer för att driva hydraulpumpar och sedan styra oljecylindern genom proportionella ventiler. Oljecylinderns slag matas sedan tillbaka till PLC:n genom en deplacementsensor. Kontrollmässigt har vårt företags metod en mer direkt styrnoggrannhet, och det finns inget ackumulerat fel, vilket är en förutsättning för att säkerställa högprecisionsrullning.3

Idealisk för fastspänning

I W12-serien av valsbockningsmaskiner uppnås plåtklämning genom att flytta den starka torsionsstången på den nedre valsen. Torsionsstången drivs av 2 hydraulcylindrar för att säkerställa optimal parallellklämning av plåten.
När konen är böjd lutar en tredje hydraulcylinder på torsionsstången den nedre rullen.
I W12-serien drivs de nedre rullarna av kraftfulla hydraulcylindrar i båda ändar. De är elektroniskt synkroniserade med varandra, med ett fel på mindre än 0,1 mm.

Valfria sido- och toppstödsystem

Valfria hydrauliska sido- eller toppstöd hjälper till att förhindra cylinderdeformation vid böjning i stora former. Sidostöden har hydrauliska dubbelcylindrar och är gjorda av kraftig stålkonstruktion.


Vertikal stödkapacitet kan tillverkas enligt olika tonnage- och höjdkrav.

PLC-styrsystem (standard)

PLC elektroniskt balanssystem säkerställer synkron drift av maskiner i W12-serien med undre och sidorullar. Processen tillhandahålls av en PLC och pekpanel, som styr 6 axlar. Dessutom möjliggör möjligheten att programmera upp till 5 tidigare upplevda böjvärdesbörvärden enkel användning och tidsbesparingar.
Verktygsmaskin elektriskt styrsystem baserat på PLC, utrustat med elektrisk styrning och hydraulisk styrning, för att uppnå en mängd olika maskinåtgärder. Huvudmanövreringsknapparna är baserade på konsolen.

Synkron digital styrning av de vänstra och högra sidorullarna och de nedre rullarna måste vara i konsolens driftsläge. Nedkörningskontroll. Antalet drag för varje åtgärd visas på pekskärmsgränssnittet för enkel och intuitiv användning. På grund av arbetet med vänster och höger sida rullarna och de nedre rullarna, antar arbetet med tippramen hydraulisk kraft. Starta oljepumpens motor innan du flyttar.

Rekommenderade produkter
OM OSS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. är Kina CNC 4 roller Plate rullmaskin tillverkare och OEM/ODM CNC 4 roller Plate valsmaskin fabrik, beläget i norra flygeln av Shanghai Economic Center i Yangtze River Delta, Nantong Haian City Libao Development Zone, är ett forsknings- och produktionsföretag för klippning av maskiner, bockningsmaskiner och rullmaskiner och andra maskiner, FoU, produktion, försäljning och service som ett av företagen specialiserat på tillverkning av "Tengzhong" märkesserie hydraulisk klippmaskin, mekanisk klippmaskin, hydraulisk bockningsmaskin, hydraulisk plåtvalsmaskin, mekanisk plåtvalsmaskin, hydraulisk vinkelskärmaskin, kombinerad stans- och klippmaskin och annan smidesutrustning , används ofta inom lätt industri, flyg, skeppsbyggnad, metallurgi, instrumentering, elektriska apparater, rostfria stålprodukter, stålkonstruktionskonstruktion och dekorationsindustrin. Tengzhong-maskiner har alltid hållit fast vid utvecklingskonceptet att "producera utmärkta produkter, ge perfekt service och tillfredsställa varje användare", och har alltid tänkt på kunderna och betjänat kunderna uppriktigt. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att skapa en bättre framtid tillsammans!
Nyheter
Meddelande Feedback

Vad är precisionen och noggrannheten av CNC 4 roller Plåtvalsmaskin under rullningsprocessen?

Precisionen och noggrannheten hos en CNC 4-vals plåtvalsmaskin under rullningsprocessen är bland dess mest kritiska prestandamått, och de kan variera beroende på flera faktorer, inklusive maskinens design, komponenternas kvalitet och styrsystemet på plats. Här är en översikt över vad du kan förvänta dig när det gäller precision och noggrannhet:

Snäva toleranser:
Dimensionsnoggrannhet: CNC-maskiner med 4 rullar kan uppnå snäva toleranser, vanligtvis i intervallet ±0,1 till ±0,5 mm beroende på material, tjocklek och komplexiteten hos den valsade produkten. För applikationer med hög precision säkerställer denna noggrannhetsnivå att slutprodukten uppfyller designspecifikationerna.
Precision för böjning: En av de viktigaste fördelarna med ett 4-valssystem är dess förmåga att förböja plåten med större precision än 3-valsmaskiner. Förböjningen utförs så att plattans raka kant minimeras, vilket förbättrar böjningens övergripande noggrannhet.

Konsekvent rullande radie:
Repeterbarhet: CNC-system kontrollerar rullningsprocessen med hög precision, vilket säkerställer att rullradien förblir konsekvent under hela processen. För applikationer som cylindrar med stor diameter kan maskinen rulla plåtar med en jämn radie även över längre längder eller tjockare material.
Noggrannhet i cylindricitet: 4-valskonfigurationen möjliggör mer kontroll över plåten under rullningsprocessen, vilket förbättrar den slutliga formens enhetlighet, särskilt när det gäller cylinderns rundhet och jämnhet.

Exakt kontroll av materialdeformation:
Servodrivna rullar: Många CNC 4-valsmaskiner använder servodrivna rullar för att kontrollera plåtens position med hög noggrannhet, vilket möjliggör exakta justeringar under rullningsprocessen. CNC-systemet justerar automatiskt parametrar som tryck, hastighet och position, vilket säkerställer konsekvent deformation över plattan.
Realtidsåterkoppling: Dessa maskiner är vanligtvis utrustade med realtidsövervakning och återkopplingssystem, vilket möjliggör dynamiska justeringar under rullningsprocessen. Detta minskar risken för fel och säkerställer högprecisionsresultat.

Kantkvalitet och böjningskonsistens:
Kantinriktning: Eftersom CNC-systemet kontrollerar plattans position och rörelse, förbättras kantkvaliteten. Plattorna är exakt riktade, vilket säkerställer raka och exakta kanter under rullningsprocessen.
Förböjning och fastspänning: Klämpunkten i 4-valsmaskinen faller vanligtvis precis vid plattans kant, vilket säkerställer minimala raka kantsektioner efter bockning och förbättrar den övergripande böjningskonsistensen.

Materialspecifik noggrannhet:
Noggrannheten kan variera något beroende på vilken typ av material som bearbetas (t.ex. aluminium, stål, titan). Mjukare material kan vara lättare att rulla med precision, medan hårdare material kan kräva ytterligare finjustering av parametrarna.

CNC-kontrollprecision:
Digital precision: Med moderna CNC-system är precisionen vid kontroll av rullningsprocessen extremt hög, ofta kapabel att uppnå sub-millimeters noggrannhet. CNC-mjukvaran säkerställer att alla rörelser och rullningssekvenser är noggrant kontrollerade, vilket optimerar böjnings- och rullningsnoggrannheten baserat på de programmerade specifikationerna.

De CNC 4-vals plåtvalsmaskin är mycket exakt och exakt, särskilt i applikationer som kräver snäva toleranser, konsekventa radier och minimala raka kantsektioner. Den överträffar traditionella 3-valssystem genom att erbjuda överlägsna förböjningsmöjligheter och automatiserade realtidsjusteringar, vilket säkerställer hög repeterbarhet och precision i rullningsprocessen.