CNC Horizontal Grooving Machine är en typ av utrustning som används för metallplåtsbearbetning, främst för metallplåtskärning och hyvling. Utrustad med det numeriska styrsystemet kan du exakt styra verktygets bana och djup för att uppnå högprecisionsbearbetning. Arbetsstycket placeras horisontellt på verktygsmaskinen och verktyget är vinkelrätt mot arbetsstyckets yta för bearbetning, vilket gör bearbetningsprocessen mer stabil och bearbetningskvaliteten högre. Den kan utföra en mängd olika bearbetningsoperationer såsom hackskärning, hyvling, rillning, etc., vilket är lämpligt för plåtbearbetningsbehov av olika former och storlekar. CNC-systemet realiserar automatisk bearbetning, förbättrar bearbetningseffektiviteten och minskar tiden och kostnaderna för manuell drift. Utrustad med ett intuitivt och tydligt CNC-gränssnitt, lätt att använda, lätt att bemästra, kan snabbt växla och justera bearbetningsparametrarna. Lämplig för möbeltillverkning, träbearbetning, byggnadsdekoration och andra industrier är en vanlig utrustning för bearbetning av plåt.
Helsvetsad stålram Integrerad bearbetning av stor golvborrmaskin, stressavlastad genom härdning, med hög hållfasthet och god stabilitet. | ![]() |
Anta Europa hydrauliskt integrerat system Högre frekvenssvar lägre felfrekvens, snabbare och mer stabil drift av maskinen. | ![]() |
Använder CNC-utrustning (numerisk styrning). Den kan vara helt automatiserad för bearbetning; Hela maskinens operativsystem är en exakt kombination av elektriska och pneumatiska komponenter, som är lätt att använda, flexibel i aktion, effektiv, låg ljudnivå och miljövänlig. | ![]() |
Utrustningen antar en plattformsstruktur Knivhållaren kan bearbeta brädan genom att röra sig horisontellt och vertikalt, vilket säkerställer exakt slitsdjup för varje del. | ![]() |
Utrustningen använder bearbetningstekniken för fyra formningsknivar fram och bak Detta minskar avsevärt mängden järnspån som genereras under bearbetningen och förbättrar noggrannheten avsevärt jämfört med traditionell fembladsbearbetning, eftersom spårets botten som bearbetas av fem blad kan producera flera bottenlinjer. | ![]() |
Utrustningen använder höghastighetsställ av legerat stål, stora kulskruvar och högprecisions, tysta linjära guider Spindelsystemet drivs av en servomotor med högt vridmoment i kombination med en importerad stjärnreducerare. Gör verktygshållaren mer stabil och effektiv vid bearbetning av arbetsstycken. | ![]() |
Denna utrustningsportal har ultratysta skjutbara säten Utrustningsarbetsbänken använder höghållfast plåt som basyta, vilket gör arbetsbänken mindre benägen att slitas vid bearbetning av arbetsstycken. Denna enhet har en självhyvlande funktion. | ![]() |
Utrustningen antar full hydraulisk kontroll för materialklämning och pressning Detta har nått en höjdpunkt i konceptet med energibesparing och miljöskydd för denna maskin. | ![]() |
Hur fungerar den horisontella konfigurationen av arbetsstycket i en CNC horisontell spårfräsmaskin påverka stabiliteten och precisionen i bearbetningsprocessen?
Arbetsstyckets horisontella konfiguration i en CNC horisontell spårfräsmaskin spelar en betydande roll för att förbättra både stabiliteten och precisionen i bearbetningsprocessen. Så här gör du:
Förbättrad stabilitet
Viktfördelning: När arbetsstycket placeras horisontellt fördelas dess vikt jämnt över ytan på maskinens arbetsbord. Detta minskar sannolikheten för rörelse eller vibration under bearbetning, speciellt för större och tyngre plåtar. Vibrationer är en vanlig orsak till felaktigheter vid skärning och spårning, så ett stabilt arbetsstycke är avgörande för att bibehålla precisionen.
Styv fastspänning: Den horisontella uppsättningen möjliggör bättre fastspänning och fastsättning av arbetsstycket. Maskinen kan använda starka klämmekanismer som säkerställer att plattan förblir stadigt på plats, vilket ytterligare förhindrar eventuella förskjutningar under drift.
Förbättrad precision
Vinkelrät verktygsbana: I en horisontell spårfräsmaskin arbetar verktyget vinkelrätt mot arbetsstyckets yta. Denna orientering ger en direkt och kontrollerad skärbana, vilket möjliggör mer exakt djupkontroll och verktygsbana. Detta säkerställer konsekventa skärvinklar och spårdjup, särskilt viktigt för applikationer som kräver fina toleranser.
Minskad verktygsavböjning: Med arbetsstycket säkrat i horisontellt läge och verktyget skär nedåt, är det mindre risk för verktygsavböjning (böjning av verktyget på grund av skärkrafter), vilket kan vara ett problem i vertikal eller annan orientering. Detta resulterar i skarpare, renare snitt och högre precision, även med svåra material eller komplexa geometrier.
Bättre kylning och flisborttagning
Den horisontella layouten hjälper också till bättre spånevakuering (borttagning av materialspån) under bearbetningsprocessen. Spånen kan falla bort naturligt på grund av gravitationen, vilket förhindrar att de samlas runt skärverktyget och påverkar skärkvaliteten. Detta, i kombination med förbättrad kylning, förbättrar skäreffektiviteten och livslängden, samtidigt som bearbetningsnoggrannheten bibehålls.
Lämplig för större tallrikar
Horisontella maskiner är ofta bättre lämpade för att bearbeta större och längre metallplåtar, eftersom den horisontella inriktningen hjälper till att fördela vikten och undviker utmaningarna med att säkra stora arbetsstycken vertikalt. Denna konfiguration möjliggör smidigare bearbetning, särskilt för tunga industriella applikationer.
Den horisontella konfigurationen bidrar direkt till en stabil uppställning, vilket minimerar rörelser och verktygsavböjning, vilket i sin tur leder till ökad precision och jämn bearbetningskvalitet. Layouten är särskilt fördelaktig för att bearbeta större metallplåtar och leverera högkvalitativa skärningar i industrier där noggrannhet och repeterbarhet är avgörande.