3 rullar hydraulisk plåtvalsmaskin

Rullmonteringsanordning

Den övre rullanordningen består av en övre rulle, huvudoljecylinder, övre rullagersäte och dubbelradigt inriktningslager.
Två huvudcylindrar ger det tryck som krävs för att rulla plåten, och huvudcylinderns arbetstryck är 19,5 MPa.
Dubbelradigt inriktningslager använder låghastighets- och kraftiga inriktningsrullager.
Den övre valsen är formad som en trumma, som används för att kompensera för deformationsböjningen av den övre valsen.
Den övre rullen är gjord av 42CrMo, härdat efter grovbearbetning, HB260-300; Efter slutbehandling, mellanfrekvenssläckning HRC45-50.

Nedre rulle och horisontell rörelseanordning

Den nedre rullanordningen består av en nedre rulle, en nedre rullagersäte, en nedre rullager, en nedre rullingång, etc.
Den nedre rullanordningen ger positivt och negativt vridmoment för spolskivan. Genom huvuddrivningens utgående växel och nedre rullingångsväxeln, transmissionsmoment.
Den nedre rullen är gjord av 45 # stål, härdat och bearbetad, och ytan på rullkroppen är mekaniskt förstärkt.
Det nedre glidlagret är tillverkat av SF-1 självsmörjande kompositmaterial.
Den horisontella rörliga enheten drivs av den horisontella rörliga motorn och driver ramen och den övre rullkomponenten att röra sig horisontellt genom snäcköverföringsmekanismen och spiralöverföringsmekanismen för att realisera förböjningen av arbetsstycket och den asymmetriska lindningen.

Nedre rulle och horisontell rörelseanordning

Ledningsanordningen är sammansatt av en tomgångskombination, sned kilmekanism och spiralmekanism.
Justerskruven driver de två grupperna av lutande kilar nära eller åtskilda, och höjer eller sänker därigenom tomgångskombinationen.
Välten är gjord av 45 stål, härdat behandling, och hårdheten är lägre än den nedre rullen.

Huvuddrivsystem

Huvuddrivsystemet består av huvudmotorn, reduceraren, utgångsväxeln, etc.
Systemet kan rotera positivt och negativt för att ge arbetskraft och överföra vridmoment till den nedre valsen genom huvudreduceraren, utgående kugghjul och nedre valsdrev, så att den nedre valsen roterar och förlitar sig på friktion för att driva plåtmatningen för att slutföra lindningsarbetet.

Tippanordning

Tippanordningen är sammansatt av en stiftaxel, en kolv, en tipphydraulikcylinder, ett stöd etc.
Den hydrauliska tippcylindern driver tippramen att tippa eller återställa. När ramen välter är det lätt att ta bort produkten längs spetsänden.

◆ Balanseringsanordning: Balanseringsanordningen består av två dragstänger och en balanseringsbalk.
Efter att den tippande sidoramen har välts, trycker balanseringsanordningen på den övre rullens bakdel för att upprätthålla balansen hos den övre rullen.

◆ Kuggstång: Fast och vältad ram för svetsning av delar, efter svetsning vibrationsåldring för att avlägsna stressbehandling. Ramen används för att montera hydraulcylindern och flytta de övre valsens komponenter horisontellt.

◆ Basplatta: Chassit är en lådsvetsad struktur, en glödgningsbehandling. Används för att installera komponenter.

Hydrauliskt system

Hydraulsystemet består av en kugghjulspump, ventilgrupp, vätskeanslutningsdelar, hydrauliska hjälpdelar, etc.
Hydraulisk ventil val superposition ventil serie, rörledningen är inte bara enkel utan lätt att underhålla och felsöka.
Systemet består av tre kretsar, en övertrycksskydds- och tryckregleringskrets, en synkroniseringskrets och en hastighetskrets.
Tryckregleringskretsen reglerar systemets arbetstryck genom huvudavlastningsventilen. Systemets arbetstryck är 19,5 MPa.
Synkroslingan synkroniserar stigningen och fallet av den övre rullen genom shuntgasventilen, och gasspjällsventilen justeras upp och ned; Detektering av gallermagnet, den övre rullens synkrona positioneringsnoggrannhet på ±0,15 mm.
Hastighetsslingan styr lutningen och återställningen av den lutande sidoramen och justerar slingans gashastighet genom trottelventilen.

◆ Olika skydd: Den övre valsens stigning och fall skyddas av övertrycksventilen som tryckgräns.

Elektriskt styrsystem

Det elektriska styrsystemet består av ett elstyrskåp, ett operationsbord och en handhållen knapplåda.
De viktigaste tekniska indikatorerna för systemet:
Systemets driftspänning är 380V/50Hz.
Den omgivande temperaturen är -5 grader till 45 grader.
Styrkretsen använder ett PLC-programmerbart styrsystem, färre reläer, tillförlitlig drift och lång livslängd.
Kontrollskåpet är utrustat med alla knappar och indikatorer för att slutföra hela lindningsprocessen, vilket kan styra arbetstillståndet och driften av hela maskinen. Den handhållna knapplådan ger bekvämlighet för kontroll av nyckeloperationer i flödesoperationen.

Numeriskt styrsystem

CNC-systemet har funktionerna realtidsövervakning, kontroll på plats och kort elektriskt minne i rullningsprocessen.
Realtidsövervakning: Pekskärmen visar när som helst förskjutningen Y upp och ner i huvudcylindern på den övre rullen och den horisontella rörelsen X för den övre rullen.
Kontrollfunktion på plats: siffer- och funktionstangenterna på pekskärmen kan ställa in processparametrarna, vilket kan realisera kontrollen på plats av den övre rullningen upp och ner och den horisontella rörelsen.

Övre rulle universalplåtvalsmaskin

Maskinen använder en trumformad övre rulle och en nedre rulle med mindre diameter, och den nedre delen av den nedre rullen stöds av en rulle som kan justeras upp och ned.
När arbetsstycket rullas kan höjden på rullen justeras efter behov, och produktens längsgående fogbreddslikformighet kan erhållas med hög precision.

◆ Reglering av rullande tjocka plåtar: Vid valsning av en tjock platta stiger valsen och ger ett omvänt tryck till den nedre valsen för att generera en omvänd avböjning för att kompensera för den överdrivna avböjningen av den övre valsen, för att uppnå en liknande krökningsradie mellan mitten och båda ändarna av produkten och minska enhetlighetsfelet hos produktens längsgående fogbredd.

◆ Reglering av valsad plåt: När du rullar plåten sjunker rullen, så att den nedre rullen kan producera en viss avböjning under verkan av arbetstryck för att kompensera för påverkan av den övre valsformen, för att uppnå mitten och två ändar av produktens krökningsradie är liknande, minska produkten längsgående fog bredd enhetlighet fel.

◆ Artikelns form: Likformighetsfelet för den längsgående sömbredden är litet. Om den justeras korrekt, är krökningsradien i mitten och båda ändarna av produkten ganska nära, och produktens längsgående sömbreddslikformighet med hög precision kan erhållas.

◆ Backböj: Den övre rullen trycker ned medan den nedre rullen roterar; Änden av plattan antar direkt tryckböjning; Det finns inget bakre hörn, änden av den återstående raka kanten styrs på standardcirkeln, och produktens rundhet är hög.

◆ Symmetrisk böjning: Den nedre rullen vrids positivt och negativt, förböjer de två ändarna av plattan och sedan symmetrisk lindning, produkten har en rät vinkel, den återstående raka kanten är svår att kontrollera och produkten är dålig rundhet

Lindningsprocess

◆ Ändböj:

① Avståndet mellan de övre och nedre valsarna är separerade (den övre valsen stiger en sektion).
② Den övre rullen rör sig horisontellt till vänster eller höger, och dess position är att stålplåten kan klämmas fast mellan de övre och nedre rullarna när den övre rullen faller.
③ Den övre rullen faller
④ Kör den nedre rullen och böj den återstående raka kantdelen av bearbetningssidan.
⑤ Böj i samma process den återstående raka kanten på andra sidan.

◆ Symmetrisk böjning:

① Justera den övre rullen till ett symmetriskt läge med den nedre rullen och mata sedan in i stålplåten.
② Starta vänster och höger cylindrar och tryck på dem så att den övre rullen pressar stålplåten och driver den nedre rullen för att böja stålplåten
③ Öka gradvis mängden tryck och kör upprepade gånger arbetsrullens rotation för att slutföra den rörformiga bearbetningen. Det är för att slutföra böjningen av cylindern.

◆ Di laddning:

Flytta den övre rullen till det övre gränsläget i mitten, och tippramen rör sig inte i andra lägen. Vid denna tidpunkt balanserar balanseringsanordningen den övre rullen. Tippställ tippdump.

Återställning av tippstället

Vid lindning av cirkelbågsarbetsstycken och andra vanliga bockningsåtgärder, böjs änden vanligtvis först.
1) Som visas i figur 5-3, förskjut den övre rullen åt sidan, justera det nedre trycket till motsvarande höjd och böj ena änden först.
2) Vrid arbetsrullen för att böja mittsektionen.
3) Vänd om arbetsrullens funktion och flytta den högra sidan av den färdiga bockningsdelen till läget nära den högra nedre rullen.
4) Den övre rullen reser sig och växlar till andra sidan.
5) Den övre rullen justerar det nedre trycket till motsvarande höjd och driver arbetsrullen att böja den återstående delen av mittsektionen.
6) Böj slutligen änden av den andra sidan.