Korrigeringsmetod för cylinderns rundhet rullas ut av den tre rullplattan rullande maskin

Om cylindern som produceras av den tre rullplattan rullande maskinen inte är särskilt rund, kan följande korrigeringsmetoder försökas:

Mekanisk justeringsmetod

Justera bergsaxelns läge

För en 3 Roller Rolling Machine , parallellen för de övre och nedre rullarna har en betydande inverkan på cylinderns rundhet. Kontrollera och justera och justera parallellen för de övre och nedre rullarna. Om de övre och nedre rullarna inte är parallella kommer plattan att utsättas för ojämn kraft under rullningsprocessen, vilket gör att cylindern verkar elliptisk eller icke-cirkulär. Professionella mätverktyg som en ringmätare kan användas för att mäta höjdskillnaden mellan de två ändarna på rullsaxeln, och sedan kan de övre och nedre rullarna göras parallella genom att justera fotbultarna på rullmaskinen eller stödstrukturen för Rullaxeln.

Det relativa läget mellan sidrullarna (om det är de två nedre rullarna i en symmetrisk tre rullböjningsmaskin) och den övre rullen är också avgörande. Det är nödvändigt att säkerställa att axlarna på sidrullarna och den övre rullen är vinkelrätt mot varandra i rymden, och att rullarna på båda sidor också är parallella med varandra. Om en positionell avvikelse hittas kan den korrigeras genom att justera den horisontella rörelsemekanismen och vertikala lyftmekanismen för sidrullarna. Till exempel, för vissa små platta rullande maskiner, kan positionen för sidrullarna flyttas genom att rotera justeringsskruven.

Lägg till extra fixturer

Bågformade kuddar kan användas. När cylindern visar sig vara delvis icke-cirkulär, tillverkas en lämplig radie-dyna enligt cylinderns radie, och dynan placeras på insidan av den icke-cirkulära cylindern. Sedan används en jack eller annan tryckanordning för att applicera en viss mängd tryck på dynan, vilket gör att den lokala deformationen av cylindern närmar sig en cirkulär form.

Speciella cirkulära fixturer kan också göras. Denna fixtur kan klämma fast cylindern från utsidan och applicera enhetlig radiell kraft på cylindern genom att justera åtdragningsgraden på fixturen och därmed korrigera rundheten. Till exempel, i viss rörledningstillverkning som kräver hög rundhet i cylindern, kommer en cirkulär fixtur med flera justeringsbultar att användas för att gradvis justera bultarna för att dra åt fixturen och uppnå kalibrerings syfte.

Processjusteringsmetod

Rullande flera gånger

Anta metoden att rulla med flera små deformationer. När du rullar för första gången, rulla inte arket i en cylinder nära måldiametern på en gång. Utför istället förrullning för att preliminärt böjar arket och ökar gradvis antalet rullar och mängden deformation varje gång. Kontrollera cylinderns rundhet och markera de icke-cirkulära delarna efter varje rullning. Detta kan göra stressfördelningen av brädet mer enhetlig och minska rundhetsavvikelsen orsakad av lokal stresskoncentration- Under flera rullande processer kan rullningsriktningen ändras på lämpligt sätt. Till exempel att börja rulla från ena änden av arket för första gången och rulla från den andra änden av arket för andra gången hjälper till att motverka den restspänningen orsakad av enkelriktad rullning inuti arket, vilket gör den cylindriska formen mer regelbunden.

Uppvärmningskorrigering

Om cylinderns material tillåter och rundhetsavvikelsen är stor kan metoden för lokal uppvärmningskorrigering användas. Identifiera den icke-cirkulära delen av cylindern och använd en syrescetylenflamma eller annan uppvärmningsutrustning för att lokalt värma området. Vid uppvärmning bör uppmärksamhet ägnas åt att styra uppvärmningstemperaturen och uppvärmningsområdet, i allmänhet hålla temperaturen under materialets kritiska temperatur. När temperaturen ökar minskar materialets avkastningsstyrka. Under verkan av cylinderns egen tyngdkraft eller lätt yttre tryck kommer icke-cirkulära delar att genomgå plastisk deformation och därmed uppnå syftet att korrigera rundhet. Till exempel, för cylindrar tillverkade av stålmaterial med låg kolhalt, kan uppvärmningstemperaturen styras mellan 600-800 ℃. Låt cylindern svalna efter uppvärmning naturligt eller använda en lämplig kylmetod, såsom kylning av vattenspray dim, för att fixa formen.

Justering av upptäckt och feedback

Realtidsdetektering - Under rullningsprocessen använder du mätverktyg för att upptäcka cylinderns rundhet i realtid. Till exempel, med hjälp av en inre mikrometer eller laseravståndsmätare för att mäta dimensionerna på den inre diametern på en cylinder vid olika positioner, och i rätt tid upptäcka rundhetsavvikelser genom att jämföra mätdata. Om det finns ett problem med rundhet, stoppa omedelbart rullningsoperationen och justera enligt avvikelsen, till exempel att justera rullens axelposition eller ändra rullningsprocessen- Datainspelning och analys

Registrera parametrarna för varje rull, inklusive plåttjocklek, material, rullningshastighet, rullsaxelavstånd och motsvarande cylinder -rundhetsmätningsdata. Genom att analysera dessa data, sammanfatta de viktigaste faktorerna och mönstren som påverkar rundheten. Om det till exempel konstateras att ett visst material av plåt är benägna att avvikelse av rundhet med en specifik rullhastighet, kan rullningshastigheten justeras i enlighet därmed, eller en speciell rullningsprocess kan användas för detta material av plåt.