Hur man justerar rullgapet på en plåtrullningsmaskin för att säkerställa enhetlig böjning

Att uppnå en perfekt cylindrisk eller konisk form från en platt stålplatta är det primära målet för alla plattor. Det vanligaste och frustrerande hindret för detta mål är inkonsekvent böjning, vilket resulterar i en form med en platt fläck i ena änden eller en uttalad spiralvridning. Grundorsaken till dessa defekter ligger nästan alltid i en felaktig inställd eller inkonsekvent upprätthållen rullgap.

Förstå "varför": Förhållandet mellan gap och krökning

Innan du rör vid plåtrullmaskin , det är avgörande att förstå vad du kontrollerar. Rollgapet - specifikt avståndet mellan topprullen och bottenrullarna - ställer inte direkt in den slutliga diametern. Istället bestämmer det böjradie förmedlad till plattan vid kontaktpunkten.

Ett mindre rullgap tvingar plattan att deformeras mer allvarligt, vilket resulterar i en stramare böjradie (en mindre cylinder).

Ett större rullgap Tillåter plattan att deformeras mindre, vilket resulterar i en större böjradie (en större cylinder).

För en enhetlig cylinder måste denna böjradie vara identisk från en kant av plattan till den andra. Om gapet är bredare till vänster än höger, kommer vänster sida att vara plattare än höger.

Väsentliga checklista före justering

Framgång hänger på förberedelserna. Att hoppa över dessa steg kommer att göra en exakt gapjustering omöjlig.

1. Verifiera maskinens tillstånd:

Inspektion: Kontrollera om det är överdrivet spel eller slitage i rulllager och justeringsmekanismer. Varje sluttning kommer att leda till inkonsekvens.

Rollrenlighet: Se till att alla rullar är fria från smuts, skala eller svetsprut. En liten bit skräp kan kasta bort hela gapinställningen.

Inriktning: Bekräfta att alla rullar är parallella med varandra. Feljusterade rullar är en primär orsak till koniska former (ena änden större än den andra).

2. Förstå materialet:

Tjocklekens konsistens: Mät plattans tjocklek vid flera punkter, särskilt nära kanterna. Det är inte ovanligt att plattbeståndet har en liten avsmalnande (t.ex. 19,8 mm i ena änden, 20,2 mm på den andra). Denna variation kommer att orsaka inkonsekvent böjning även med ett perfekt inställt gap.

Materialegenskaper: Var medveten om materialets avkastningsstyrka. Hårdare material kommer att kräva mer tryck (ett mindre effektivt gap) för att uppnå samma böjradie som mjukare material.

3. Det kritiska första steget: Ställa in en teoretisk nollpunkt
Innan du laddar plattan måste du skapa en baslinje.

Ta långsamt ner topprullen tills den får fast kontakt med båda bottenrullarna.

Det här är din "nollpunkt." Den digitala avläsningen eller mekaniska skalan bör ställas in på noll just nu. Om din maskin saknar den här funktionen markerar du noggrant positionen.

Nu, när du höjer topprullen till önskat gap (t.ex. plattans tjocklek plus en liten clearance), börjar du från en känd, repeterbar referens.

Steg-för-steg-gapjusteringsförfarandet

Följ denna metodiska process för att ringa in ett enhetligt gap.

Steg 1: Den initiala symmetriska gapinställningen

Beräkna ditt startgap. En vanlig tumregel är att ställa in topprullningsgapet till 1,1 till 1,3 gånger materialtjockleken . För en 20 mm platta börjar du med ett 22 mm gap. Detta ger tillräckligt med clearance för att mata plattan utan överdriven kraft samtidigt som det initierar förbränningen.

Höj topprullen till denna beräknade höjd, vilket säkerställer att justeringen är lika på båda sidor. Använd en känslamätare eller en uppsättning bromsok för att fysiskt mäta gapet både i vänster och höger ändar av rullarna. Lita inte enbart på maskinens skala i detta skede.

Steg 2: Den första pre-bend och mätning

Mata plattan in i maskinen tills ledkanten är precis förbi topprullen.

Utför den första pre-bend på både ledande och bakande kanter. För en initial nypmaskin betyder detta att böja ena änden och sedan vända plattan för att böja den andra.

Fyll inte i cylindern ännu. Ditt mål är att skapa två symmetriska krökningar i vardera änden.

Steg 3: "Rocktest" och visuell inspektion

Detta är det mest kritiska diagnostiska steget.

Placera den före böjda plattan på en plan yta eller en känd good referenscylinder.

Glocka försiktigt plattan. Observera:

Rockar det från sida till sida? Detta indikerar att böjradie är annorlunda på varje sida - klyftan är ojämn.

Sitter det platt med ett konsekvent gap under? Detta indikerar att krökningarna är symmetriska.

Utvärdera också klyftan mellan plattan och din referensyta. Ett avsmalnande gap är ett tydligt tecken på ett inkonsekvent rullgap.

Steg 4: Gör finjusterade korrigeringar

Baserat på dina resultat från rocktestet:

Om en sida är plattare (har en större radie): Rollgapet var för stort på den sidan. Du måste Sänk ner topprullen mer på den specifika sidan för nästa pass. Gör justeringar i små steg - 0,1 mm till 0,2 mm åt gången.

Om en sida är stramare (har en mindre radie): Rollgapet var för litet på den sidan. Du måste höj den övre rullen något på den sidan .

Viktig: Efter varje justering måste du pre-böja framkanten och utföra rocktestet igen. Denna iterativa process är nyckeln till framgång.

Steg 5: Slutlig rullning och verifiering

När de förböjda ändarna är perfekt symmetriska och plattan klarar bergstestet utan att gunga kan du fortsätta att rulla hela cylindern.

Passera plattan genom maskinen och göra gradvisa justeringar av topprullen för att stänga cirkeln.

När du har rullat, utför en slutlig inspektion. Den bästa praxis är att använda en mall eller en omkretsband för att kontrollera om konsistensen. Svets sömmen och kontrollera sedan cylindern på ett rullande bord eller med en laserskanner för den slutliga bekräftelsen av rundhet.

Felsökning av vanliga problem

Fatform (större diameter i mitten): Detta orsakas ofta av rullavböjning. Det massiva böjtrycket får rullarna att böja sig något i mitten, vilket skapar ett större effektivt gap där. Lösningen är att förkämpa (krona) den övre rullen något för att motverka denna avböjning, om din maskin har den här funktionen.

Timglasform (mindre diameter i mitten): Detta är mindre vanligt men kan orsakas av överdriven förkammare på en maskin för en tunnare platta.

Ihållande spiral/vridning: Detta är nästan alltid ett tecken på en betydande felinställning mellan rullarna. Rullarna är inte parallella, vilket gör att plattan "går" genom en vinkel. Detta kräver en viktig mekanisk korrigering av själva maskinen.

Slutsats: Tålamod och process är nyckeln

Att justera rullgapet för enhetlig böjning är inte en enda åtgärd utan en process för mätning, testning och inkrementell korrigering. Att rusa för-böjningssteget är det vanligaste felet. Genom att förstå principen om gapkontroll, från en verifierad nollpunkt och religiöst använda rocktestet för att vägleda din finjustering, kan du konsekvent producera högkvalitativa, enhetliga cylindrar och kottar. Den tid som investerats i att behärska denna grundläggande färdighet betalar utdelning i minskat omarbetning, mindre materiellt avfall och överlägsna slutprodukter.