Rulljusteringsfärdigheter för rullningsmaskin med fyra rullar med rullande konisk storlek

När du rullar ett koniskt huvud är rulljusteringsförmågan hos rullmaskinen med fyra rullar direkt relaterade till produktens kvalitet och produktionseffektivitet. I den här artikeln kommer Nantong Chuangtu att på djupet utforska färdigheterna med att använda hydrauliska cylindrar för att skjuta rullarna att flytta för att justera avsmalningen, och introducera tillämpningen av CNC-system för att exakt justera avsmalningen.

Plattvalsmaskinen med fyra rullar realiserar böjning och rullning av metallplåtar genom den synergistiska verkan av fyra rullar. När du rullar ett koniskt huvud är nyckeln att justera den relativa positionen mellan rullarna på båda sidor (dvs den övre rullen och den nedre rullen) för att bilda den erforderliga avsmalningen. Den hydrauliska cylindern, som en kraftkälla, realiserar denna justeringsprocess genom att trycka på rullarna för att röra sig.

I verklig drift justeras hydraulcylinderns slaglängd vanligtvis genom att justera gränslägesbrytaren eller sensorn. Dessa enheter kan övervaka rullarnas rörelseavstånd och skicka en signal för att stoppa hydraulcylinderns verkan när det förinställda läget nås. Tryckjusteringen uppnås vanligtvis genom att justera hydraulpumpens utgående tryck eller installera en tryckreduceringsventil. Genom att noggrant kontrollera dessa två parametrar kan det säkerställas att rullarna rör sig till det förutbestämda läget för att bilda den erforderliga avsmalningen.

Dessutom kan valsens position och rörelsebana kontrolleras noggrant av CNC-systemet för att uppnå valsning med olika avsmalningar.

CNC-systemet består vanligtvis av en dator, en styrenhet och ett ställdon. När plåtvalsmaskinen med fyra rullar rullar konen, beräknar CNC-systemet automatiskt valsens position och rörelse genom att ta emot ingångsparametrarna (som avsmalning, plåttjocklek, etc.), och utfärdar instruktioner till ställdonet (som t.ex. hydraulcylinder och proportionell ventil) för justering. Hela justeringsprocessen är automatiserad och intelligent, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

CNC-systemet har också fördelarna med enkel manövrering, snabb justeringshastighet och hög justeringsnoggrannhet. Genom att programmera och kontrollera parametrarna för CNC-systemet kan avsmalningen justeras noggrant, och inget manuellt ingripande krävs under justeringsprocessen, vilket avsevärt minskar svårigheten att använda och arbetsintensiteten. Samtidigt har den också kraftfulla datalagrings- och spårbarhetsfunktioner, som kan registrera parametrar och resultat för varje justering, vilket ger referens och grund för efterföljande produktion.

Genom att använda den hydrauliska cylindern för att trycka rullen för att röra sig och CNC-systemet för att noggrant kontrollera rullens position, kan avsmalningen justeras exakt och högeffektiv produktion kan uppnås. Dessa metoder åtföljs emellertid också av vissa kostnader och tekniska krav. När du väljer en avsmalningsjusteringsmetod är det därför nödvändigt att överväga faktorer som produktionskrav, kostnadsbudget och teknisk nivå. Genom att kontinuerligt optimera och justera avsmalningsmetoden kan vi tillhandahålla mer effektiva, exakta och pålitliga lösningar för metallbearbetningsindustrin.